無(wú)損檢測(cè)就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量縫信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。
常用的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)及X射線(xiàn)檢測(cè)。
磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。湖北無(wú)損探傷檢測(cè)。
湖北無(wú)損探傷檢測(cè)，磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè)，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷、埋深較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。
在液體滲透檢測(cè)的過(guò)程中，滲透液可以滲透進(jìn)表面考口缺陷中；經(jīng)取出零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，通氧，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線(xiàn)光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
射線(xiàn)檢測(cè)對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性，射線(xiàn)底片易于保留，有追溯性。直觀顯示缺陷的形狀和類(lèi)型。
超聲波、X射線(xiàn)適用于探傷內(nèi)部缺陷；其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件，X射線(xiàn)不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷；其中磁粉探傷僅限于檢測(cè)磁性材料，滲透探傷僅限于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷。
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